江蘇永鋼集團煉鐵廠燒結分廠2#450平米燒結一次混合機存在的粉塵污染問題，該混合機入口、進料皮帶及至二混皮帶尾部落料點位置粉塵嚴重外溢的現象。粉塵主要包含生石灰、返礦和鐵粉，不僅導致混合機周圍蒸汽粉塵彌漫，影響廠區環境，造成原料損失，加速設備腐蝕，還嚴重惡化操作人員的工作條件。為達到超低排放標準，亟需采取有效治理措施。

為解決燒結一次混料機區域的粉塵污染問題，江蘇永鋼集團積極響應國家環保政策，攜手上海潔巖環保科技有限公司啟動濕法除塵系統改造工程。

針對現場情況，上海潔巖環保科技有限公司采用了一套MDC多級高效濕式除塵器系統。該系統巧妙融合噴淋除塵、文丘里除塵、旋流除塵等技術，實現粉塵的多級過濾與高效捕捉。當煙氣進入除塵器后，首先進行初級水噴淋處理，通過溶液吸收有效去除含塵氣體中的顆粒物與可溶性有害成分，隨后在文丘里棒層進行深度碰撞與混合，促使水滴進一步吸附粉塵。經過初級與二級塵水分離，最后在旋流脫水裝置中實現氣液分離，實現清潔生產和超低排放標準。

該套濕法除塵器結合噴淋除塵、文丘里除塵、旋流除塵等多種除塵方式，通過多級過濾和層層處理，除塵效率高，投資少。噴淋系統能有效吸收各種粒徑的粉塵及可溶性有害氣體，對于難處理的黏性粉塵也有較好的捕捉效果，特別適用于處理高溫、高濕、黏性粉塵。

濕法除塵過程中，粉塵與水混合形成的濁水經過沉淀池處理，上清液可循環回用到除塵系統中，沉淀池底部較渾濁的泥水則可以排入一次混合機，實現水資源的循環利用，整個系統無外排水，既節約水資源，又降低了運營成本。

相較于干法除塵，該套濕法除塵能有效改善氫氧化鈣等腐蝕性粉塵在設備表面及管道內壁的結垢，保持設備良好運行狀態。

目前，該項目已正式投入使用，該濕法除塵系統的運行數據顯示，其除塵效率遠超預期，輕松達到超低排放標準。這一成果充分證明了濕法除塵技術在處理復雜成分、高溫高濕黏性粉塵方面的強大效能，以及其在鋼鐵行業環保升級中的重要價值。

該濕法除塵系統改造工程的成功投產，以其顯著的除塵效果、高效的資源利用、良好的設備運行狀態，成功實現了環保、經濟、生產的多贏局面，更為行業內的其他企業提供了可借鑒、可復制的環保改造路徑。