葉輪給煤機干霧抑塵方案
? 葉輪給煤機除塵方案背景
葉輪給煤機在往輸煤皮帶上撥料以及運行的過程中都會產生較多的粉塵，撥料時由于物料的運轉過程氣流的吹動產生粉塵，運轉時由于葉輪給煤機在皮帶上來回走動帶動粉塵擴散，再加上葉輪給煤機是不停運動著的，不能進行有效的密封，產生的粉塵很快的進行擴散向四周飛揚。
葉輪給煤機抑塵需求
葉輪給煤機是火力發電廠縫隙式煤溝中不可缺少的主要設備。它可沿煤溝縱向軸道行走或停在一處將煤定量、均勻連續地撥到輸煤皮帶上。葉輪給煤機在往輸煤皮帶進行撥料的過程中會產生粉塵，因為葉輪給煤機是在皮帶上連續運動的，不能進行密封，產生的粉塵會向外擴散，并且由于葉輪給煤機的連續運轉，會帶動粉塵更快的擴散，給廠區環境造成粉塵污染。
葉輪給煤機干霧抑塵方案設計
葉輪給煤機的微米級干霧抑塵系統由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、萬向節總成、霧化管道、集中控制系統、配電箱等組成。
根據現場情況在葉輪給煤機上安裝萬向節總成，一般安裝12個萬向節總成，配備兩個LAD-6水器分配器，根據實際需要調節萬向節總成噴頭方向，使揚塵與霧滴顆粒碰撞、凝降。
水箱容量根據現場情況來定，一般從4立方-10立方，可以采用連續供水或者定時定點供水。多級過濾恒壓供水站將水箱內的供水多級過濾后，通過水泵加壓，保證壓力恒定，輸送至干霧主機內。空氣壓縮機產生壓縮空氣，經過儲氣罐緩沖，輸送至干霧主機內。干霧主機對供水和供氣進行檢測調節，按照設定的壓力和流量輸送至各個干霧箱。
優勢特點
微米級霧滴顆粒，除塵效果好
干霧抑塵是用超聲波爆破產生細微顆粒，平均霧徑一般小于10微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時霧滴濃度高，形成濃厚霧池，降塵效率高。
耗水量少，不濕物料
超聲波干霧霧徑小，少量水分就可產生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續工藝產生影響。
現場布置方便，不影響現有工藝
干霧抑塵無需對現場做到完全密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產塵點周邊，無需密閉現有產塵點，對于現有的生產工藝影響小，也不會給檢修維護帶來影響。
運行成本低，維護簡單方便
干霧抑塵系統內部沒有運動部件，除了常規的水泵空壓機，其他設備基本無需維護，維護成本低。裝機功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運行成本遠低于其他除塵方式。
高效親水添加劑，提高抑塵效率
干霧抑塵可以根據物料的親水情況，添加相應的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時間，提高抑塵效率。
全自動、智能化控制
干霧抑塵系統包含一個全自動智能化控制系統，可以根據現場工藝流程的運行情況，自動啟動抑塵系統，打開對應的噴霧點，自動噴霧；也可以根據現場粉塵檢測設備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標的情況下，啟動干霧抑塵系統。
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